數控高精度外圓磨床故障采(cai)用(yong)FC30米(mi)漢納高級鑄鐵基座，并(bing)經過6個(ge)月以(yi)上時效處理，消除(chu)鑄件的預應(ying)力(li)，保障不變形(xing)。整個(ge)基座內部(bu)采(cai)用(yong)米(mi)字架結構，整體(ti)凈重(zhong)量達7.5噸，牢固(gu)穩(wen)定。采(cai)用(yong)西門(men)子(zi)828D二(er)次開(kai)發數控(kong)系統，簡單易學，解除(chu)客戶更(geng)換(huan)技術工人之苦，配以(yi)西門(men)子(zi)伺服電機，兼容性好，運(yun)動穩(wen)定準確。

數控高精度外圓磨床FX32-100CNC，標準主軸配置為軸承式主軸，前四后二筒高精度外圓磨床：套式結構，無需單獨潤滑，跳動小，磨削精度好。根據客戶要求也可以選配動靜壓主軸，高精密動靜壓主軸，具有回轉精度高，動態剛度高，抗振性好，磨削效率高，磨削表面質量好的特點，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉速可調，可達3500轉/分，線速度可達65m/s。
 

數控高精度外圓磨床主要功能特點
數控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動*承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數控箱與電柜
有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
 

數控高精度外圓磨床故障：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不*產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與*接觸不良。
8、工件(jian)(jian)頂的不合適，過緊使(shi)工件(jian)(jian)旋轉不均勻，過松使(shi)系統剛(gang)性降低。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與*錐度配合不良。
9、機床工作臺移動(dong)時有爬(pa)行(xing)。