走心式段差磨床H3采(cai)用(yong)特殊(shu)走心式(shi)結(jie)構，可磨削0.05－20mm以(yi)內工(gong)(gong)件(jian)(jian)多臺(tai)階段(duan)差(cha)，段(duan)差(cha)磨床采(cai)用(yong)澳大利(li)亞(ya)ANCA與豪特曼聯合(he)研發(fa)的(de)中文(wen)二(er)次開發(fa)高度自(zi)(zi)動(dong)化磨削系(xi)統(tong)，可自(zi)(zi)由移動(dong)并重新排(pai)列按鈕和圖標，無需(xu)編(bian)程即可實現多臺(tai)階復雜斷差(cha)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)創作界(jie)面，性能的(de)互動(dong)式(shi)觸屏(ping)技術，輕松(song)實現更高級的(de)手勢指(zhi)令。

走心式段差磨床H3國內推出*的走心式段差磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。
操作人員可根據定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關參數，即可完成編程加工圖形。
段差磨床自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統的結合，在送收料過程中，可以高效、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。
段差磨床到廠安裝就位時：
1. 工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；
2. 段差磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度，導致導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，必須注意段差磨床的型號，準備足夠的油量；
3. 電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；
4. 機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
段差磨床準備就緒加工時：
1. 段差磨床安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，段差磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
2. 請注意段差磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4. 砂輪的平衡，現在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
段差磨床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發生；
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損；
4、開(kai)機(ji)順序磁(ci)盤吸(xi)磁(ci)、油壓、砂(sha)輪、開(kai)停(ting)閥(fa)、水泵(beng)，關機(ji)順序是開(kai)停(ting)閥(fa)、水泵(beng)、油壓、主(zhu)軸、磁(ci)盤退磁(ci)。